CIP清洗系統☁☁▩◕◕、過濾系統

CIP清洗系統

文字▩▩:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2019/2/25     瀏覽次數▩▩:    

CIP清洗系統

  詳細介紹
  所謂CIP清洗系統就是在位清洗系統☁☁,也就是說在整個清洗過程中☁☁,就地清洗站裝置與生產用罐☁☁▩◕◕、管線和加工裝置形成一個封閉的迴圈迴路☁☁,不用拆卸裝置即可清洗•☁╃·。CIP清洗系統能保證一定的清洗效果☁☁,提高產品的安全性;節約操作時間☁☁,提高效率;節約勞動力☁☁,保障操作安全;節約水☁☁▩◕◕、蒸汽等能源☁☁,減少洗滌劑用量;生產裝置可實現大型化☁☁,自動化水平高;延長生產裝置的使用壽命•☁╃·。CIP清洗系統的洗滌劑可根據清洗物件汙染性質和程度☁☁▩◕◕、構成材質☁☁▩◕◕、水質☁☁▩◕◕、所選清洗方法☁☁▩◕◕、成本和安全性等方面來選用•☁╃·。常用的洗滌劑有酸☁☁▩◕◕、鹼洗滌劑和滅菌洗滌劑•☁╃·。
  酸☁☁▩◕◕、鹼洗滌劑的優點有▩▩:能將微生物全部殺死;去除有機物效果較好•☁╃·。
  缺點有▩▩:對皮膚有較強的刺激性;水洗性差•☁╃·。
  滅菌劑的優點有▩▩:殺菌效果迅速☁☁,對所有微生物有效;稀釋後一般無毒;不受水硬度影響;在裝置表面形成薄膜;濃度易測定;易計量;可去除惡臭•☁╃·。
  缺點有▩▩:有特殊味道;需要一定的儲存條件;不同濃度殺菌效果區別大;氣溫低時易凍結;用法不當會產生副作用;混入汙物殺菌效果明顯下降;灑落時易沾汙環境並留有痕跡•☁╃·。
  酸鹼洗滌劑中的酸是指1%—2%硝酸溶液☁☁,鹼指1%—3%氫氧化鈉在65℃—80℃使用•☁╃·。滅菌劑為經常使用的氯系殺菌劑☁☁,如次亞氯酸鈉等•☁╃·。
  清洗效果的影響因素裝置汙染程度☁☁▩◕◕、汙染物性質及產品生產工藝等它是決定清洗效果的重要原因☁☁,如果清洗時不根據其特性來確定CIP的條件☁☁,很難達到理想的目的或因此導致清洗費用過高等缺陷•☁╃·。清洗劑種類目前食品行業應用的清洗劑種類很多☁☁,主要有酸鹼類等☁☁,其中氫氧化鈉和硝酸應用最為廣泛•☁╃·。鹼類洗滌劑對含蛋白質較高的汙物有很好的去除作用☁☁,但對食品橡膠墊圈等有一定腐蝕作用•☁╃·。酸類洗滌劑對鹼性清洗劑不能去除的頑垢有較好效果☁☁,但對金屬有一定的腐蝕性☁☁,應新增一些抗腐蝕劑或用清水沖洗乾淨•☁╃·。清洗劑還有表面活性劑☁☁▩◕◕、螯合劑等☁☁,但只在特殊需要時才使用☁☁,如清洗用水硬度較高時可使用螯合劑去除金屬離子•☁╃·。清洗劑濃度提高畫質洗劑濃度時☁☁,可適當縮短清洗時間或彌補清洗溫度的不足•☁╃·。清洗劑濃度增高會造成清洗費用的增加☁☁,而且濃度的增高並不一定能有效地提高畫質洗效果☁☁,因此廠家有必要根據實際情況確定合適的濃度•☁╃·。洗液溫度通常而言☁☁,溫度每升高10℃☁☁,化學反應速度會提高1.5—2.0倍☁☁,清洗速度也相應提高☁☁,清洗效果較好•☁╃·。清洗溫度一般不低於60℃•☁╃·。清洗時間清洗時間受許多因素的影響☁☁,如清洗劑種類☁☁▩◕◕、濃度☁☁▩◕◕、清洗溫度☁☁▩◕◕、產品特性☁☁▩◕◕、生產管線佈置以及裝置設計等•☁╃·。清洗時間必須合適☁☁,太短不能對汙物進行有效去除☁☁,太長則浪費資源•☁╃·。
  CIP清洗系統程式
  以飲料行業為例☁☁,其清洗程式如下▩▩:
  1.洗滌3—5分鐘☁☁,常溫或60℃以上的熱水;鹼洗10—20分鐘☁☁,1%—2%溶液☁☁,60℃—80℃;中間洗滌5—10分鐘☁☁,60℃以下的清水;最後洗滌3—5分鐘☁☁,清水•☁╃·。
  2.洗滌3—5分鐘☁☁,常溫或60℃以上的熱水;鹼洗5—10分鐘☁☁,1%—2%溶液☁☁,60℃—80℃☁☁,中間洗滌5—10分鐘☁☁,60℃以下的清水☁☁,殺菌10—20分鐘☁☁,90℃以上的熱水•☁╃·。
  清洗流量保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速☁☁,從而產生一定的機械作用☁☁,即透過提高流體的湍動性來提高衝擊力☁☁,取得一定的清洗效果•☁╃·。
  我公司設計的CIP 清洗系統☁☁,可以手動控制☁☁,也可以自動控制☁☁,規格型號根據清洗的範圍非標定製☁☁,歡迎來電諮詢•☁╃·。

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